挤出部分主要由机筒、螺纹元件及芯轴等构成，是
双螺杆挤出机完成塑化与混合的功能区。螺杆间隙、容积率、转速、芯轴的强度和螺纹元件的寿命是评价
双螺杆挤出机挤出部分性能的关键性指标。
较先进
双螺杆挤出机的发展趋势是：小螺杆间隙、大容积率、高转速、高强度芯轴、高耐磨蚀螺纹元件。高效、大产量的同时，整机的使用寿命依然能得到进一步提高，产品品质稳定。
小间隙技术 小间隙技术指的是相啮合的螺棱前后间隙、螺纹与机筒间隙，控制在一个很小的水平（0.15-0.2mm）。传动系统输出稳定、输出轴跳动小且稳定是小间隙技术的基础和保证。小间隙技术，保证了物料在机筒内均匀的停留时间分布，从而保证了产品品质的稳定性和一致性，使精密挤出、稳定挤出成为可能。
小间隙技术也是螺杆高转速的基础，高转速配合小间隙，才能保证加工的物料被及时清理掉并被快速送出机筒；而如果在常规间隙水平，螺杆高速运转时，由于料子不能被及时清理，停留时间长且不均匀容易引起降解。
螺杆、机筒和芯轴 扭矩分配技术突破后，制约双螺杆发展的因素发生了根本性变化：以前的制约因素是齿轮箱的输出扭矩和使用寿命，即芯轴的强度系数高于传动箱，而现在强的是传动箱，芯轴的强度成了制约因素，所以现在双螺杆的制造者把研发的重心放在了芯轴、筒体衬套和螺纹元件上，开发更高强度的芯轴、更耐磨的机筒衬套和螺纹元件。
解决方案之一就是采用热等静压粉末冶金成型工艺制造的高抗磨蚀材料。
